La pasta de soldadura es un material utilizado en la fabricación de placas de circuitos impresos para conectar los componentes de montaje superficial a las almohadillas en la placa. También es posible soldar a través del pasador de orificio en componentes de pasta imprimiendo pasta de soldadura en / sobre los orificios. El pegamento inicialmente se adhiere a los componentes en su lugar al ser pegajoso, luego se calienta (junto con el resto del tablero) derritiendo la pasta y formando una unión mecánica así como una conexión eléctrica. El pegamento se aplica a la pizarra mediante la impresión de estarcido y luego los componentes se colocan en su lugar mediante una máquina de recogida y colocación o manualmente.
La mayoría de los defectos en el ensamblaje de la placa de circuito están causados por problemas en el proceso de impresión de soldadura / pegado o debido a defectos en la pasta de soldadura. Hay muchos tipos diferentes de defectos posibles, es decir, demasiada soldadura, o la soldadura se derrite y conecta demasiados cables (puenteo), lo que provoca un cortocircuito. Las cantidades insuficientes de pasta dan como resultado circuitos incompletos. los defectos de la almohada sobre la almohada, o la coalescencia incompleta de la esfera de la retícula de bolas (BGA) y el depósito de la pasta de soldadura, es un modo de falla que ha aumentado la frecuencia desde la transición a la soldadura sin plomo. A menudo se omite durante la inspección, un defecto de almohada sobre la almohada (HOP) aparece como una cabeza apoyada en una almohada con una separación visible en la unión de soldadura en la interfaz de la esfera BGA y el depósito de pasta refluida. Un fabricante de productos electrónicos necesita experiencia con el proceso de impresión, específicamente las características del producto, para evitar costosos reelaboraciones en los ensambles. Las características físicas del pegamento, como la viscosidad y los niveles de flujo, deben controlarse periódicamente mediante pruebas internas.
Al fabricar PCB (placas de circuitos impresos), los fabricantes a menudo prueban los depósitos de pasta de soldadura usando SPI (inspección de pasta de soldadura). Los sistemas SPI miden el volumen de las almohadillas de soldadura antes de aplicar los componentes y fundir la soldadura. Los sistemas SPI pueden reducir la incidencia de defectos relacionados con la soldadura a cantidades estadísticamente insignificantes. Los sistemas en línea son fabricados por varias compañías como Sinic-Tek (China), Koh Young (Corea), GOEPEL electronic (Alemania), CyberOptics (EE. UU.), Parmi (Corea) y Test Research, Inc. (Taiwán). Los sistemas sin conexión son fabricados por varias compañías como VisionMaster, Inc. (EE. UU.) Y Sinic-Tek (China).
Una pasta de soldadura es esencialmente una soldadura de metal en polvo suspendida en un medio grueso llamado fundente. El fundente se agrega para actuar como un adhesivo temporal, manteniendo los componentes hasta que el proceso de soldadura derrita la soldadura y fusiona las partes. La pasta es un material gris, parecido a la masilla. La composición de la pasta de soldadura varía, dependiendo de su uso previsto. Por ejemplo, al soldar paquetes de componentes de plástico a una placa de circuito de epoxi de vidrio FR-4, las composiciones de soldadura utilizadas son eutéctico Sn-Pb (63 por ciento de estaño, 37 por ciento de plomo) o aleaciones SAC (estaño / plata / cobre, llamado así por el elemental símbolos Sn / Ag / Cu). Si se necesita una alta resistencia a la tracción y al cizallamiento, se pueden usar aleaciones de estaño-antimonio (Sn / Sb) con una placa de este tipo. En general, las pastas de soldadura están hechas de una aleación de estaño y plomo, con posiblemente un tercer metal aleado, aunque la legislación de protección del medio ambiente está obligando a pasar a la soldadura sin plomo.
La pasta de soldadura es tixotrópica, lo que significa que su viscosidad cambia con el tiempo con la fuerza de cizalla aplicada (por ejemplo, agitación). El índice tixotrópico es una medida de la viscosidad de la pasta de soldadura en reposo, en comparación con la pasta «trabajada». Dependiendo de la formulación de la pasta, puede ser muy importante agitar la pasta antes de usarla para garantizar que la viscosidad sea adecuada para una aplicación adecuada.
